Cincado

Recubrimiento de cinc para proteger el metal de la corrosión. Es un acabado que embellece la pieza y le aporta en aspecto liso y brillante. Se realiza en un baño electrolítico. Hay distintos acabados en función de sus aleantes: plateado, dorado y azulado.

Cromado

Es un acabado que protege para la corrosión en ambientes húmedos, mejorar su dureza y aportarles un brillo metálico duradero. Además, se puede utilizar también en otros materiales, por ejemplo: plásticos. Se realiza mediante un tratamiento electroquímico.

Niquelado

Es un recubrimiento que tiene muy buena protección frente a la corrosión, pero un coste más elevado. Hay niquelado brillante y mate. Se utiliza en elementos que deben soportar ambientes muy corrosivos. El acabado es muy parecido al cromado. La diferencia es que el cromado ofrece un brillo más metálico y frío, mientras que el niquelado tiene un brillo algo más cálido.

Pavonado

Es un tratamiento basado en generar una capa superficial de óxido negro en las capas de acero para mejorar su aspecto y evitar su degradación por corrosión.

Galvanizado

Tratamiento superficial por inmersión de un baño de zinc con el objeto de mejorar la capacidad contra la corrosión. Es un tratamiento más económico y aporta una buena resistencia a la corrosión en ambientes exteriores.

Anodizado

Se utiliza en el aluminio y titanio mayormente. Es un proceso electroquímico que mejora el acabado estético y mejora las propiedades mecánicas.

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N12-N11: Fundición, forja

Fabricación por fundición o forja mediante moldeo, sin mecanizado posterior. Se utiliza para superficies no funcionales. Por ejemplo, la superficie exterior de una bomba de agua, ya que en el exterior no tiene partes móviles.

N10: Serrado, desbaste mecánico

Se utiliza para superficies intermedias o antes de obtener un mecanizado más fino.

N9: Limado o torneado basto

Es un acabado con el cual puede obtenerse una suficiente suavidad al tacto para herramientas convencionales.

N8: Torneado o fresado fino

Se utiliza para superficies funcionales y piezas mecánicas estándar.

N7-N6-N5: Acabados finos

Acabados con una rugosidad muy baja. Se realizan con fresados, torneados o mandrinados finos. Su uso es para superficies, guías, etc.

N4-N3-N2 y N1: Acabados con rugosidad mínima

Este tipo de acabados son extremadamente finos, terminando en el N1 con un acabado tipo espejo. Su uso esta destinado para procesos que no deben tener fricción o para instrumentos de precisión.

Templado

Se eleva la temperatura hasta un punto prefijado para cada tipo de metal, se mantiene para que la temperatura sea uniforme en toda la pieza y se enfría bruscamente en agua o en aceite. Se consigue una gran dureza, pero también fragilidad.

En la imagen inferior se representa la transformación de las fases de un acero al carbono al aplicarle calor por encima de A3 la fase principal es austenita, mientras que al enfriarlo súbitamente se obtiene la estructura de martensita, que puede asemejarse a un patrón de agujas dispersas en grupos (granos) en distintas direcciones. Este patrón de agujas es el que le confiere esa gran dureza y resistencia, pero por contra, una mayor fragilidad.

Revenido

Se realiza después del temple: se calienta a una temperatura ligeramente inferior a la del temple y se enfría muy lentamente.

Se consigue un adecuado equilibrio entre dureza y fragilidad: tenacidad.

A continuación, se presenta una imagen de un revenido excesivamente largo, pero con el objetivo de ilustrar el cambio de la estructura metalográfica.

Normalizado

Se realiza un calentamiento y enfriamiento muy largos.

Se consigue dejar el metal en su estado normal o estándar, con una estructura uniforme. Normalmente se utiliza en la industria cuando el método de fabricación ha alterado las características del metal, por ejemplo: los procesos de soldadura, o los aceros laminados en frío (ya que se endurecen por el trabajo de compresión realizado).